Silossano idrofobico a bassa viscosità per materiali di interfaccia termica e trattamento riempitivo migliorati ChangFu® VM12H

Hubei Changfu Chemical ha lanciato un prodotto di alta qualitàadditivo con nucleo silossanico contenente idrogeno—ChangFu^®VM12H (nome chimico: 1,1,3,3-tetrametil-1-[2-(trimetossisilil)etil]disilossano, numero CAS: 137407-65-9).Basandosi su un preciso design della struttura molecolare, questo prodotto vanta tre vantaggi principali: eccellente adesione interfacciale, struttura chimica stabile e buona compatibilità di lavorazione. Nell'applicazione, può ridurre efficacemente la resistenza termica delle interfacce termiche, migliorare significativamente l'affidabilità strutturale e la stabilità d'uso dei sistemi di materiali. Con le sue prestazioni eccezionali, è diventato un additivo di supporto chiave nella ricerca, sviluppo e produzione di materiali per interfacce termiche e materiali per imballaggi termici di fascia alta e ad alte prestazioni, fornendo supporto tecnico fondamentale per il miglioramento delle prestazioni dei materiali correlati.

• Caratteristiche del prodotto:

1. Elevata idrofobicità

La struttura molecolare trasporta segmenti flessibili di tetrametildisilossano idrofobico, che possono formare forti legami covalenti con la superficie di materiali inorganici idrofili, modificare in modo efficiente le proprietà della superficie, trasformarla in una superficie idrofobica stabile a lungo termine, migliorare significativamente la resistenza all'acqua e le prestazioni a prova di umidità del materiale, e l'effetto idrofobico è duraturo e non facile da diminuire.

2. Eccellente riduzione e disperdibilità della viscosità

È adatto a vari sistemi compositi di riempitivo inorganico ad alto riempimento, può penetrare rapidamente nello spazio tra le particelle di riempitivo, ridurre efficacemente la viscosità complessiva del sistema e migliorare le proprietà reologiche di lavorazione; allo stesso tempo, con l'aiuto dell'effetto di ostacolo sterico spaziale, inibisce fortemente l'agglomerazione e la sedimentazione delle particelle di riempitivo e realizza la dispersione uniforme del riempitivo nel sistema, garantendo la consistenza e la stabilità a lungo termine delle prestazioni del prodotto.

3. L'effetto di rafforzamento dell'interfaccia è eccezionale

Dispone di gruppi reattivi abbinati a riempitivi inorganici e segmenti silossanici compatibili con polimeri organici, che possono formare un forte legame chimico e uno stretto legame molecolare all'interfaccia tra riempitivi inorganici e polimeri organici, migliorare notevolmente l'adesione dell'interfaccia, risolvere efficacemente il problema della scarsa compatibilità tra l'interfaccia bifase, migliorare significativamente la trazione, la flessione, l'impatto e altre proprietà meccaniche dei materiali compositi e migliorare la resistenza strutturale complessiva e la durata dei materiali.

• Campi di applicazione:

1. Materiali compositi ad alte prestazioni——rivestimenti, inchiostri e adesivi

Rivestimenti idrofobici/autopulenti: come additivo di modifica chiave, conferiscono ai rivestimenti proprietà idrofobiche/superidrofobiche stabili e durature, migliorando significativamente le loro capacità autopulenti, antinquinamento e antigelo. Sono adatti per pareti esterne di edifici, rivestimenti automobilistici, protezione di pannelli solari e superfici di attrezzature industriali speciali.

Trattamento di pigmenti e riempitivi: eseguendo il trattamento superficiale su pigmenti inorganici (come biossido di titanio, ossido di ferro, ecc.) e riempitivi funzionali, la loro stabilità di dispersione e compatibilità nei sistemi di resina viene notevolmente migliorata, migliorando così il potere colorante, la lucentezza, il potere coprente e la stampabilità di rivestimenti o inchiostri, oltre a ridurre la viscosità del sistema e migliorare l'efficienza produttiva.

Miglioramento di adesivi e sigillanti: applicati in sistemi come sigillanti siliconici e adesivi epossidici, ottimizzano efficacemente la dispersione e il legame dei riempitivi, non solo migliorando le prestazioni del processo di prodotti come estrudibilità e fluidità di costruzione, ma anche migliorando contemporaneamente la resistenza meccanica, la resistenza agli agenti atmosferici e l'affidabilità del legame di interfaccia dei prodotti finali polimerizzati.

2. Materiali termoconduttivi e di imballaggio ad alte prestazioni

Materiali di interfaccia termica (TIM): utilizzati in gel termoconduttivi, composti per impregnazione termoconduttivi e guarnizioni termoconduttive, ecc., riducono significativamente la viscosità del sistema, migliorano la fluidità e garantiscono bagnatura e rivestimento completi di componenti elettronici microstrutturati complessi. Dopo l'indurimento, si forma un efficiente percorso di dissipazione del calore con una rete termoconduttiva uniforme e un basso stress interno, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine dei dispositivi elettronici.

Materiali compositi isolanti ad alta conduttività termica: eseguendo il trattamento superficiale su riempitivi isolanti a scaglie o sferici ad alta conduttività termica come il nitruro di boro (BN) e l'ossido di alluminio, la loro disposizione orientata e la compatibilità dell'interfaccia nelle matrici polimeriche (come resina siliconica, resina epossidica) vengono migliorate. È possibile preparare pellicole composite o composti per stampaggio con eccellente isolamento, elevata conduttività termica e buona flessibilità, ampiamente utilizzati nella gestione della dissipazione del calore di circuiti integrati (IC) ad alta densità di potenza, diodi emettitori di luce (LED) e dispositivi di potenza.

Sistemi di imballaggio altamente riempiti: in sistemi come composti epossidici per stampaggio (EMC) e materiali di imballaggio siliconici, come coadiuvanti tecnologici e modificatori di interfaccia, consentono di riempire una percentuale maggiore di riempitivi funzionali (come silice, ossido di alluminio, ecc.). Migliorando significativamente la conduttività termica dei materiali, controllano efficacemente il coefficiente di espansione termica (CTE) del sistema, riducono il ritiro da polimerizzazione e lo stress dell'interfaccia e migliorano l'affidabilità meccanica e la durata di servizio dei dispositivi confezionati.

3. Rinforzo e modifica della gomma siliconica e della resina siliconica

Trattamento riempitivo rinforzante: utilizzato specificatamente per trattare i principali riempitivi rinforzanti come la silice pirogenica. Migliorando la loro affinità con la matrice di gomma siliconica (gomma grezza), inibiscono efficacemente l'agglomerazione del riempitivo e il fenomeno di "strutturazione" della gomma siliconica, migliorano l'uniformità di miscelazione e la stabilità di stoccaggio e, infine, ottimizzano in modo significativo le proprietà chiave della gomma vulcanizzata come resistenza alla trazione, resistenza allo strappo e trasparenza.

Miglioramento delle prestazioni della gomma siliconica liquida (LSR): aggiunto alle formulazioni LSR, può migliorare le proprietà meccaniche (come resistenza allo strappo, resistenza all'usura) e la stabilità termica dei prodotti polimerizzati mantenendo un'eccellente fluidità di iniezione e finestra del processo operativo, soddisfacendo la crescente domanda di prodotti in gomma siliconica ad alte prestazioni nei settori automobilistico, medico, dei prodotti per l'infanzia e in altri campi.

Dotazione di speciali proprietà di adesione: utilizzato nelle formulazioni di gomma siliconica autoadesiva, attraverso la modifica degli effetti di interfaccia, migliora significativamente la forza di adesione e la durata tra la gomma siliconica e vari substrati difficili da incollare (come metalli, tecnopolimeri, vetro), espandendo l'applicazione della gomma siliconica in campi quali parti strutturali composite, gruppi di tenuta ed elettronica flessibile.

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Parole chiave:CAS: 137407-65-9;1,1,3,3-tetrametil-1-[2-(trimetossisilil)etil]disilossano;Silossano contenente idrogeno;Idrofobo.